圆管抛光机是采用无心磨床基本原理，由研磨抛光和送入两大组织构成，依据调整砂轮切削速度，可对轴类零件开展大容量切削或精细化磨抛，依据调整导向轮距离，可对不一样规格型号的轴类零件开展生产加工，机用户送入组织采用无极变速安全装置，还可以依据发生变化零件加工的进给速率，使轴类零件超过理想的磨抛实际效果。并可依据轴类零件的不一样材料及打磨抛光规定灵活性采用砂纸页轮、麻轮、布轮、钢丝轮等多种打磨抛光专用工具对轴类零件开展研磨抛光。轴类零件托板采用金属复合材料制作方法，可无须常常调整。1.先将轴类零件放进路轨内。

 

2. 将轴类零件的管理中心改变方向千页轮的管理中心。

 

3.将路轨锁起来，使路轨按必须多角度歪斜（歪斜多角度越大，轴类零件奋勇前进转速越大）。

4 .起动导轮电动机，要是奋勇前进转速适合时，移动磨头至轴类零件上。

 

5. 要是出现螺纹状时表明奋勇前进转速较快，可适当使路轨的歪斜多角度小一些。

6. 要常常常规检查减速器内是不是油少。

7. 要常常常规检查磨头内是不是有杂声，必有轻动。 外圆抛光不锈钢管的工艺是对钢管表面的磨擦切削的过程，获得镜面高光效果，可以采用电解抛光和机械抛光两种不同的抛光形式。外圆表面的抛光一般是采用机械抛光的方法，使用颗粒大小不同的麻布轮或砂布轮对钢管的表面进行高速磨擦，使其产生光洁度较高的镜面效果。采用机械抛光，如使用外圆抛光机对钢管进行抛光，可以在不影响钢管本身的尺寸条件下，对钢管的外圆表面进行高速磨削，无划痕，表面光洁如镜，可以对钢管进行电镀操作。